真空爐的優(yōu)點
1.徹底消除工件表面在加熱過程中的氧化和脫碳，獲得無變質(zhì)層的潔凈表面。這對于那些磨削時只磨削一側(cè)的刀具(如麻花鉆，磨削后槽面的脫碳層直接暴露在切削刃上)切削性能的提高有很大的關(guān)系。
2.對環(huán)境無污染，無需三廢處理。
3.爐溫測量和監(jiān)控的準(zhǔn)確性明顯提高。熱電偶和爐溫指示值達到1.5°c，但爐內(nèi)大量工件不同部位的溫差較大，如果采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在5°c的溫差范圍內(nèi)。
4.機電一體化程度高。在提高溫度測控精度的基礎(chǔ)上，工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)可預(yù)編程設(shè)定，淬火回火可分步進行。
5.能耗明顯低于鹽浴爐?，F(xiàn)代真空爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和隔熱屏，能將電加熱能量集中在加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。
真空爐一般由主機、爐膛、電加熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和爐外運輸車輛組成。密封的爐殼用碳鋼或不銹鋼焊接，可拆卸部件的結(jié)合面用真空密封材料密封。為了防止?fàn)t殼變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般采用水冷或風(fēng)冷冷卻。爐膛位于密封的爐殼內(nèi)。
根據(jù)爐子的用途，爐子內(nèi)部有不同類型的加熱元件，如電阻器、感應(yīng)線圈、電極和電子槍。金屬冶煉真空爐的爐膛內(nèi)裝有坩堝，有些還裝有自動澆注裝置和裝卸材料的機械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥和真空計組成。
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