濟南真空回火爐的燃燒系統(tǒng)管路改造，由于長期使用管路老化，爐內氣壓缺乏，故重新安置管道，添加輸油金屬軟管、供氣金屬軟管、燃油調節(jié)閥、空壓機，添加壓縮空氣管道系統(tǒng)。選用全新的燃油噴霧燃燒器，具有壓力霧化結合高壓內混合動霧化方式，使燃油霧化顆粒細，能與助燃空氣實現端流摻泥，以實現高效燃燒。不易阻塞，不結焦，火焰的長度形狀、溫度等簡單操控，燃燒徹底，不冒黑煙。
1、濟南真空回火爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。
2、濟南真空回火爐活動連接部分悉數選用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4、真空回火爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，防止平時不用時吸氣，吸潮。
5、國內真空回火爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的規(guī)范為0.67Pa/h
6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
7、升溫過程中，工件及爐內資料會放氣，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。
9、真空回火爐應該具有快冷設備。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10、冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金選用百分之99.995的氬氣。
11、升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。該爐通過規(guī)定的烘爐工藝并經一個月的生產實踐監(jiān)測標明，改造是十分成功的，到達甚至超過了設計改造指標的要求。
(1)添加了產值，提高了產品質量。改造后爐子保溫性能好，升溫時刻快，加工周期短，產值添加了，同時爐內溫差大幅度減小，產品質量可靠。
(2)降低了成本。原爐在裝爐量5t時，升溫至850℃需7h，油耗為64.5kg/h，現在同等情況下升溫至850℃只需5h，耗油量為48kg/h，由此可見升溫時刻縮短2h，節(jié)油129kg。在升溫期間新爐與原爐比較節(jié)油16.5kg/h，每爐按5h計，可節(jié)油82.5kg，這樣一來，每爐產品共可節(jié)油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以總功率明顯提高。可見節(jié)油效益是十分顯著的。
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